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案例皮革：華東地區(qū)大型皮革廠綜合廢氣治理項目
項目背景
華東某大型皮革加工企業(yè)成立于2000年，占地面積約5萬平方米，主要從事牛皮、羊皮等動物皮革的鞣制、染色和整理加工皮革。隨著環(huán)保要求日益嚴格，該企業(yè)原有的簡單廢氣處理設(shè)施已無法滿足排放標準，急需升級改造。項目于2021年啟動，總投資約800萬元，設(shè)計處理能力為每小時3萬立方米廢氣。
廢氣成分及來源
該皮革廠廢氣主要來源于四個工藝環(huán)節(jié)：浸灰脫毛工序產(chǎn)生的含硫化氫、氨氣的惡臭氣體；鞣制工序揮發(fā)的甲醛和有機胺類；染色整理工序排放的有機溶劑蒸汽（主要為DMF、甲苯等）；以及涂飾工序產(chǎn)生的VOCs皮革。廢氣成分復(fù)雜，具有濃度波動大、含有腐蝕性氣體等特點。
處理工藝流程
針對廢氣特性皮革，設(shè)計采用"預(yù)處理+生物凈化+活性炭吸附+催化燃燒"的組合工藝：
廢氣收集系統(tǒng)
：對各工序廢氣進行分類收集，浸灰脫毛工序采用密閉式集氣罩，染色涂飾工序設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)皮革。
預(yù)處理單元
：通過噴淋塔去除顆粒物并中和部分酸性氣體，采用5%稀硫酸溶液循環(huán)噴淋皮革。
生物濾池
：容積為200立方米，填料為有機無機混合材料，專門處理含硫、含氨等惡臭物質(zhì)皮革。
活性炭吸附
：設(shè)置兩組并聯(lián)的活性炭吸附罐，交替使用，吸附非甲烷總烴等VOCs皮革。
催化燃燒裝置
：當(dāng)活性炭飽和后，通過熱空氣脫附，濃縮后的有機廢氣進入催化燃燒室，在350℃下分解為CO?和水皮革。
在線監(jiān)測系統(tǒng)
：安裝VOCs、H?S、NH?等多參數(shù)在線監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)實時傳輸至環(huán)保部門皮革。
最終效果
系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，經(jīng)第三方檢測，非甲烷總烴排放濃度≤30mg/m3，硫化氫≤5mg/m3，氨氣≤10mg/m3，均優(yōu)于《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求皮革。每年減少VOCs排放約25噸，惡臭氣體投訴降為零。項目運行成本約35萬元/年，通過溶劑回收創(chuàng)造經(jīng)濟效益約15萬元/年。
